完全可以。真空度上不去是真空包装机最常见的故障之一，而且绝大多数情况下不需要等厂家上门，自己花十几分钟就能找到问题所在。根据我们的售后经验，90%的真空度问题都可以通过以下四个步骤排查解决：

第一步：检查真空泵油位和油质。 这是最容易被忽略也最常见的原因。真空泵油位应保持在油窗的1/2到3/4之间。如果油位过低，补充专用真空泵油即可。如果油液颜色变黑、变浑浊或者有异味，说明油已经劣化了，需要立即更换。一般建议每工作500小时左右更换一次真空泵油。很多客户换完油之后，真空度立刻就恢复正常了。

第二步：检查密封条。 打开真空室，检查上盖和底座之间的密封条是否有老化、开裂、变形或者沾了太多食物残渣。密封条一旦老化，外部空气就会不断渗入，怎么抽都抽不干净。用湿布把密封条擦拭干净，如果发现有破损，直接更换新的密封条。密封条是易损件，备几条在厂里是很有必要的。

第三步：检查抽气时间和真空度设置。 有时候不是机器坏了，而是参数设置不对。抽气时间设置过短，空气没抽完就进入封口环节，自然会有气泡。检查一下控制面板上的抽气时间设定，适当延长1到2秒再试一次。

第四步：检查管路和过滤器。 如果以上三步都试过了还不行，可能是抽气过滤器堵塞了，或者某段气管接头松动了。清洗或更换排气过滤器。也可以用肥皂水涂抹在管路接口处，观察有没有气泡冒出来，有气泡说明那里漏气了。

如果以上四步都排查完了还是解决不了，再联系厂家售后也不迟。建议您把这些基本的排查方法教给操作工，日常小问题自己解决，既省时间又省钱。